Der Sicherheitspreis der Berufsgenossenschaft Holz und Metall

Fahrbarer Untersatz für Bandhacker ausgezeichnet

V.l.n.r.: Die prämierten Auszubildenden Thomas Olbert und Tim Abstoß an der Seite ihres Ausbildungsleiters Ralf Müller und der für Novelis zuständigen Aufsichtsperson Hendrik Hüpeden (© Novelis Deutschland GmbH, Werk Göttingen)
V.l.n.r.: Die prämierten Auszubildenden Thomas Olbert und Tim Abstoß an der Seite ihres Ausbildungsleiters Ralf Müller und der für Novelis zuständigen Aufsichtsperson Hendrik Hüpeden (© Novelis Deutschland GmbH, Werk Göttingen).

Die Novelis Deutschland GmbH erhält den Schlauen Fuchs

„Im Novelis Werk in Göttingen, wo wir unsere Ausbildung als Industriemechaniker machen, werden flachgewalzte Erzeugnisse aus Aluminium lackiert und veredelt. Dafür arbeiten wir mit ‚Coils‘. Das sind große Aluminiumrollen, die je nach Materialdicke mit sogenannten Umreifungsbändern aus Stahl oder Kunststoff abgebunden sind. Um die Aluminium-Coils zu Blechen zu verarbeiten, entfernen wir die Bänder, die bis zu sechs Meter lang sein können, und legen sie in eine Containerbox zur Entsorgung.

Früher mussten wir sie dafür per Hand zusammenrollen, am Stück in der Box deponieren und diese anschließend mit dem Gabelstapler wegbringen und leeren. Dadurch gab es viel Staplerverkehr. Außerdem war es nötig, die gefalteten Bänder mit einem Gewicht zusammenzudrücken, damit sie nicht wie eine Feder herausspringen und durch herausstehende Bandspitzen den Mitarbeitenden Schnittverletzungen zufügen. 

Um die Unfallgefahr zu reduzieren, besorgte unsere Werksleitung einen Bandhacker. Da kam uns die Idee, wie wir das Handling mit den Bändern noch sicherer und einfacher machen könnten: Der Bandhacker sollte mobil werden. Gemeinsam konstruierten wir dafür ein mobiles Untergestell. Da können links und rechts zwei fahrbare Container hineingeführt werden. Der Wagen besitzt in der Mitte eine Stange, an der eine Schaufel aus Aluminium befestigt ist. Der Hebel an der Schaufel dient als Weiche, die sie entweder auf die Position für Stahl- oder für Kunststoffbänder stellt. Der Bandhacker selbst befindet sich oberhalb der Schaufel. Er zerschneidet die Umreifungsbänder in einzelne Stücke von etwa 7 cm Länge. Nun können die Bänder nicht mehr herausspringen. Durch Betätigen des Hebels werden die Stücke je nach Material in die passende Containerbox geleitet.

Da sie dank unserer Erfindung jetzt auch noch je nach Material auf zwei Container aufgeteilt werden, ist eine Leerung viel seltener notwendig als vorher. Das reduziert den Staplerverkehr und trägt damit auch zu mehr Sicherheit bei. Von außen haben wir den Wagen mit Aluminiumblechen verkleidet, um sicherzustellen, dass während der Entsorgung niemand in die Maschine greift. Aktuell nutzen wir in unserem Werk schon zwei mobile Bandhacker, weitere Abteilungen sind interessiert. Für uns war es auf jeden Fall eine super Erfahrung, gleich in der Ausbildung ein so praxisnahes Projekt eigenständig umzusetzen.“

Thomas Olbert und Tim Abstoß, Auszubildende der Novelis Deutschland GmbH, Standort Göttingen