Unterflur-Schweißanlage

Beschreibung, Problem und Lösung

Das Unternehmen stellt große Kesselwagen her. Dabei werden an Tanks Verstärkungselemente angeschweißt. Diese wurden auf Grund der Erreichbarkeit und einer sichereren Arbeitsposition überkopf und im Horizontalschweißen gefertigt.

Die Arbeitsbedingungen in Körperzwangshaltung belasteten 2 Schweißer. 

Prozess der Lösungsfindung

Die Unterfluranlage ist eine Eigenkonstruktion im Ergebnis von einem ca. 20 Jahre dauernden Entwicklungszeitraum. Involviert waren die Abteilungen Produktion, Schweißtechnik, Arbeitssicherheit, Instandhaltung, Vorrichtungsbau und Zuschnitt.

Nach Entwicklung und Bau der Unterfluranlagen ist es nun möglich, dass ein Schweißer unter dem Tank, in sitzender Arbeitsposition, langfährt und gleichzeitig zwei Schweißbrenner bedient. 

Erfolg

Die Gesamtbelastung durch Körperzwangshaltung, manuelle Arbeit und außerdem Gefahrstoffe (durch Absaugung) wurde reduziert: Geringere Belastung als beim Knieen durch eine sitzende sichere Arbeitsposition. Das Hinterherziehen des Schweißgerätes entfällt.

Barrierefreiheit

Mit Einsatz der Arbeitshilfe können auch körperlich leistungsgewandelte Beschäftigte diese Aufgaben wieder bewältigen.

Artikel / Quelle

Sicherheitspreis der BGHM